水泥熟料皮帶秤改為鏈板秤的經(jīng)驗(yàn)
水泥配料是影響水泥質(zhì)量Z重要的環(huán)節(jié)，是企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)降本增效的重要途徑。某水泥公司5000t/d生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥200萬t，熟料出庫(kù)采用傳統(tǒng)皮帶秤。由于熟料L卻效果差，出庫(kù)皮帶秤上的熟料溫度通常在200~220℃，皮帶在高溫下易變形影響計(jì)量精度，同時(shí)其使用壽命也大幅縮短。為此，該公司經(jīng)多方考察后嘗試更換為鏈板秤，使水泥配料的J確度大幅提高，水泥質(zhì)量波動(dòng)情況趨于好轉(zhuǎn)，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力。
一、改造前熟料皮帶秤存在問題
改造前熟料皮帶秤的耐熱皮帶使用壽命Z多為2～3個(gè)月，通常更換2d后便出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。更換皮帶Z快需8h，校秤需2h，頻繁更換皮帶導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備開停機(jī)次數(shù)過多，縮短設(shè)備使用壽命，增加電費(fèi)、維修費(fèi)用開支。同時(shí)，工作面龜裂的皮帶夾料、撒料嚴(yán)重，導(dǎo)致員工工作環(huán)境差，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。皮帶秤在落料點(diǎn)不均勻時(shí)易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，且不易調(diào)整，計(jì)量波動(dòng)大，給水泥配料帶來困難，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。
二、鏈板秤工藝改造方案
針對(duì)熟料皮帶秤的弊端，該公司公司到多家已使用鏈板秤的廠家進(jìn)行實(shí)地考察，了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)鏈板秤的應(yīng)用類型和優(yōu)劣，選取更適合的鏈板秤。
2.1 國(guó)內(nèi)鏈板秤相關(guān)概況
國(guó)內(nèi)目前鏈板秤有兩種形式，一種是鏈板秤安裝在熟料調(diào)配庫(kù)內(nèi)，故障率較低，稱重傳感器吊裝在秤體前端，設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單。倉(cāng)壓對(duì)計(jì)量影響較大，精度很難保證；導(dǎo)向鏈條在鏈板外部，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)鏈條方便，但熟料顆粒及粉塵易進(jìn)入鏈條內(nèi)部，故障率相對(duì)高；秤體后部采用減振方式來解決鏈板跑偏問題。總體來說精度不能保證。
另一種采用非懸浮測(cè)量，在軌道下面安裝兩只荷重傳感器用于傳力和計(jì)量。然而，由于鏈條牽引力是水平向前的，為了克服料倉(cāng)巨大倉(cāng)壓，鏈條水平牽引力往往可達(dá)數(shù)T，而物料重力是垂直向下的。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)數(shù)T向前且隨倉(cāng)壓變化而變化的水平牽引力與幾百千克向下的重力疊加時(shí)，二者的綜合作用力使得向下的重力無法Y效傳遞到傳感器上。因此也無法保證稱量精度。
2.2 改進(jìn)措施
目前國(guó)內(nèi)鏈板秤雖已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但仍存在計(jì)量精度不高的技術(shù)Q陷，為此該公司進(jìn)行了以下技術(shù)改進(jìn)：
(1)針對(duì)水平牽引力與物料向下重力的綜合作用力使得重力無法Y效傳遞到傳感器上的問題，在下料口后面預(yù)設(shè)500～1000mm的緩沖段，以保證稱重段的計(jì)量精度。
(2)將運(yùn)行軌道截?cái)酁樗亩�，其中外�?cè)兩段為承力導(dǎo)向軌道，只參與輸送不參與計(jì)量。中間兩段為稱量軌道，其軌道外側(cè)固定在阻尼式回轉(zhuǎn)裝置上。由于通過回轉(zhuǎn)阻尼裝置的水平牽引力通過受力支點(diǎn)，因此水平牽引力不會(huì)產(chǎn)生力矩。
(3)兩段稱重軌道的內(nèi)側(cè)用高精度的H片結(jié)構(gòu)連接疊加在一起，使得稱量段的物料重量集中作用于荷重傳感器上，C底X除了水平牽引力對(duì)向下方向重力的影響。
(4)為保證熱膨脹空間，鏈板秤的前后輪同軸的配合設(shè)計(jì)為間隙配合。
(5)輸送鏈板之間保證適當(dāng)?shù)目p隙，從而預(yù)留足夠的熱膨脹空間，但對(duì)縫隙大小進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止鏈板之間夾料。
(6)緩沖段長(zhǎng)度通過現(xiàn)場(chǎng)安裝空間和物料實(shí)際運(yùn)行情況來確定，使得在保證適當(dāng)?shù)木彌_段長(zhǎng)度以外，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的檢修空間。
三、運(yùn)行效果
將熟料皮帶秤改造為鏈板秤后，于2015年12月開始試運(yùn)行，實(shí)施后效果顯著。
3.1 鏈板秤誤差低
換秤前后1號(hào)水泥磨皮帶秤和鏈板秤的校秤結(jié)果分別見表1和表2。可以看出，換秤前，每次校秤前誤差值波動(dòng)較大，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0831％；換秤后，每次校秤前誤差值波動(dòng)較小，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0238％(皮帶秤用砝碼標(biāo)定，鏈板秤用實(shí)物標(biāo)定，而地B的Z小精度為20kg，故每次標(biāo)定后存在一定誤差)。皮帶秤校秤前顯示值與實(shí)際誤差平均值為2.39％，而鏈板秤顯示值與實(shí)際誤差平均值僅為0.38％。
3.2 水泥質(zhì)量波動(dòng)幅度降低
可以看出，熟料秤由皮帶秤改造為鏈板秤后，運(yùn)行穩(wěn)定，水泥配料精細(xì)化程度得到提高，P.O42.5級(jí)水泥強(qiáng)度月標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)在改造前的基礎(chǔ)上均有所降低，Z大值與Z小值的差值也變小，表明使用鏈板秤以后水泥的質(zhì)量波動(dòng)情況趨于好轉(zhuǎn)，波動(dòng)幅度降低。可以看出，皮帶秤運(yùn)行過程中波動(dòng)范圍約在10t/h以上，鏈板秤的波動(dòng)范圍在5t/h以下，鏈板秤的運(yùn)行情況較皮帶秤穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小。
3.3 減少設(shè)備更換次數(shù)，降低維修費(fèi)用
更換鏈板秤之前(2015年1-9月)，因更換皮帶秤皮帶導(dǎo)致停磨兩次，每次停磨時(shí)間在8h以上；更換鏈板秤后(2016年1-9月)，僅因?yàn)殒湴宄虞喿愉N子斷停磨1次，停磨時(shí)間3h，隨后對(duì)輪子的所有銷子進(jìn)行了改造。
鏈板秤使用壽命約為5～8年；耐熱皮帶使用壽命為2～3個(gè)月，每次更換皮帶需停機(jī)8h，耐高溫皮帶單價(jià)為7000元/條。僅皮帶一項(xiàng)，單臺(tái)水泥磨可節(jié)省皮帶費(fèi)用4.2萬元，節(jié)省維修費(fèi)用近2萬元。若計(jì)入設(shè)備停機(jī)時(shí)的生產(chǎn)損失，則換秤前后成本差距更大。
四、結(jié)論
該公司熟料皮帶秤更換為鏈板秤項(xiàng)目順利實(shí)施后，設(shè)備維修量小，易于維護(hù)保養(yǎng)；設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，瞬時(shí)值波動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，提高了系統(tǒng)Y效運(yùn)轉(zhuǎn)率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)環(huán)境日益惡化的今天，顯得尤為重要。
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