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| 電袋復(fù)合除塵器濾袋故障分析及對策 |
| 2021/2/27 閱讀次數(shù)：[686] |
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隨著我國經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護要求越來越高，電袋復(fù)合除塵器作為一種新型的除塵裝置，已廣泛應(yīng)用于燃煤電廠。濾袋作為袋區(qū)除塵過濾裝置的核心部件，它對煙塵的過濾起關(guān)鍵作用，其性能優(yōu)劣及壽命的長短決定了電袋復(fù)合除塵器的整體使用效果。
因此濾袋發(fā)生故障將關(guān)系到除塵器的Y質(zhì)、G效運行，不僅會降低除塵效率，影響排放達標(biāo)，而且還可能影響用戶的生產(chǎn)或造成更大的設(shè)備事故。在實際運行過程中，應(yīng)重視維護檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理避免故障持續(xù)惡化，同時節(jié)省維修費用確保除塵器長期、A全、G效、 可靠的穩(wěn)定運行。
通過分析列舉出電袋復(fù)合除塵器濾袋的一些常見故障，對故障產(chǎn)生的原因進行分析，并提出針對性的處理方案及防范措施，以保證濾袋的使用壽命和除塵器的長期G效運行。
1 出口濃度排放超標(biāo)，效率低下
濾袋作為電袋復(fù)合除塵器Z核心的部件，其結(jié)構(gòu)、性能好壞及安裝維護，投運前預(yù)涂灰等均直接影響除塵器的出口排放是否達標(biāo)，整體阻力能否滿足運行要求。另外濾袋更換又是電袋復(fù)合除塵器的主要運行成本，因此除塵器的運行與維護J其重要。
1.1 濾袋表面的初始層不足
新安裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛投入運行使用時粉塵通G率較高，形成的初始粉塵層不足，造成粉塵濃度排放超標(biāo)。隨著過濾的進行，不斷有塵粒被捕集，捕集的粉塵堆積在濾料表面，形成粉塵層。當(dāng)達到一定厚度，對濾袋實施清灰Z生。清灰后，依然黏附在纖維層表面，不再脫落的粉塵層，對后續(xù)的含塵氣流起主要過濾作用。此外，除塵器的運行壓力比設(shè)計壓力低以及過高的過濾速度、噴吹氣流壓力過高，都會導(dǎo)致初始層不足，從而粉塵排放濃度超標(biāo)。
為控制一定進出口壓差而進行清灰時，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過度。在投運前，在濾袋表面噴涂一層干燥粉煤灰，防止系統(tǒng)啟動時，低溫油，濕氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力Z大或糊袋， 同時形成初始粉塵層。在生產(chǎn)運行中，要經(jīng)常檢查、維 護除塵器的控制系統(tǒng)，采用輕負荷，慢慢提高煙氣的過 濾速度，保證濾袋有足夠的初始層。
1.2 濾袋安裝不到位
電袋復(fù)合除塵器濾袋通過濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，塵氣室與凈氣室通過花板嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的凹槽與花板孔未能咬邊張緊密合，出現(xiàn)了縫隙，將導(dǎo)致含塵煙氣直接進入凈氣室，造成粉塵排放超標(biāo)。B須逐一檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊，發(fā)現(xiàn)縫隙需將彈性脹圈安裝到位并密封。
1.3 濾袋破損
濾袋破損將導(dǎo)致含塵煙氣直接進入凈氣室通過煙道向外排放，粉塵排放濃度超標(biāo)。濾袋是袋區(qū)除塵過濾裝置的核心部件，同時濾袋的更換是電袋復(fù)合除塵器的主要運行成本，因此維護好濾袋是延長濾袋使用壽命、保證除塵器運行的基本條件，而機械損傷、脆化、燒毀、 磨損均是導(dǎo)致濾袋破損原因，主要有以下幾種情況。
（1）濾袋磨損：
①袋籠與濾袋配合尺寸間隙超差使濾袋磨損，應(yīng)進行檢修或更換。
②濾袋布置過密間距太小，將導(dǎo)致相鄰濾袋間、濾袋與殼體墻板間的磨損， 并且造成袋區(qū)氣流速度上升，出現(xiàn)局部位置濾袋超負荷過濾。因此在設(shè)計安裝時，濾袋布置的數(shù)量和間距都要合理且有足夠的間隙。
③煙氣流速過高，致使粉塵沖刷、 磨損濾袋，濾袋下部濾料毛絨變薄。在這種情況下，需要及時調(diào)整除塵器的煙氣流量，煙氣流量變化較大，可以增加流量控制系統(tǒng)，保證煙氣流量穩(wěn)定。
④氣流分布不均，局部濾袋長期受到集中高速氣流沖刷，尤其是煙 氣入口處的部分濾袋，從而加速濾袋破損，縮短濾袋的 使用壽命，同時導(dǎo)致煙氣排放超標(biāo)。應(yīng)考慮在進口喇叭處安裝氣流分布板，使進口氣流均勻分布。
（2）濾袋收縮脆化或燒毀：濾袋收縮脆化或燒毀主要是由于高溫運行引起的。
①煙氣溫度超出濾料使用溫度上限值后，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。對于煙溫不穩(wěn)定的工況，可在除塵器前加裝L卻裝置。
②處理高溫?zé)煔鈺r，煙氣溫度時高時低不穩(wěn)定， 對濾袋損傷很大，嚴(yán)重影響濾袋使用壽命，甚至燒毀除塵器。建議在有高溫顆粒的工況中對濾袋進行預(yù)涂灰處理，減少高溫顆粒對濾袋的損害。
③當(dāng)過濾可燃氣體時， 由于粉塵在高速運動時會產(chǎn)生靜電，因此有B炸可能的工況可以使用防靜電濾袋或防靜電處理。
④在高煙溫工況下，灰斗內(nèi)積聚大量的灰未及時清理，積灰在灰斗內(nèi)蓄熱溫度不斷上升，超過一定溫度時會烘烤濾袋造成濾袋硬化、脆化或燒毀，嚴(yán)重時燒毀袋籠和灰斗，因此要及時清理灰斗中的積灰。
（3）濾袋腐蝕：主要是氧腐蝕和酸堿腐蝕兩種。
①含氧量超標(biāo)或高溫運行時，氧氣或者二Y化氮等強氧 化劑容易氧化腐蝕濾料，在工藝和設(shè)備上加強控制可以減少氧化腐蝕。
②含酸堿成分如硫化物等較高的工況中，設(shè)備開機運行或停機在L點以下時，煙氣中的酸堿成分遇水會形成有害物質(zhì)，腐蝕濾袋，正常將煙氣運行溫度控制在酸L點以上，低于酸L點溫度B須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。
2 運行阻力超過正常值
運行阻力是衡量電袋復(fù)合除塵器性能的一項重要指標(biāo)。一般其設(shè)計值≤1200Pa。阻力偏高原因復(fù)雜，與設(shè)計、安裝、運行維護管理、煙氣工況等因素有關(guān)。其中袋區(qū)清灰時粘附在濾袋上的粉塵如無法Y效去除， 粉塵逐漸堆積在濾袋外表面而發(fā)生堵塞糊袋。因為糊袋使濾袋透氣性幾乎喪失，清灰功能也隨之失效，運行阻力短時間內(nèi)突變異常升高。不僅使濾袋容易破損，而且加大風(fēng)機的運行負荷，運行狀況嚴(yán)重惡化。除塵器的阻力在選型設(shè)計之初已定，因此在運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)進行 檢修、調(diào)整。運行阻力異常升高主要是由于濾袋堵塞糊袋或者氣流分布不均勻造成的。
2.1 濾袋堵塞糊袋
（1）煙氣中含有較多粘性大的粉塵時容易導(dǎo)致濾 袋堵塞，適當(dāng)加大噴吹壓力或采用離線清灰的方式，Z好的方法還是增加過濾面積、降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。
（2）清灰裝置出現(xiàn)故障、無清灰效果或者清灰效果不佳。此時應(yīng)該檢修清灰裝置或適當(dāng)Z大脈沖寬度， Z大噴吹壓力。
（3）壓縮空氣品質(zhì)差，含有較多的油、水、雜質(zhì)， 未經(jīng)干燥處理直接噴吹進入濾袋內(nèi)，會導(dǎo)致濾袋受污受潮而結(jié)露。應(yīng)在氣包前端安裝干燥機，對氣體干燥處理， 定期開啟儲氣罐、氣源三聯(lián)件、氣包的排污閥排除油水污物。另外設(shè)備處理高溫、高濕氣體，用冷壓縮氣體進行噴吹，容易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造 成板結(jié)，可在氣包前安裝加熱器。
（4）煙氣中水蒸氣含量過大，煙氣溫度低于L點溫度，低溫運行容易導(dǎo)致灰層上面酸冷凝，引起糊袋，此時應(yīng)該調(diào)整煙氣溫度不低于L點溫度。
（5）設(shè)備在負壓狀態(tài)下運行，殼體密封性不L， 導(dǎo)致外界大量潮濕空氣吸入，造成濾袋受潮板結(jié)，運行阻力異常升高。因此在設(shè)備安裝過程中H接質(zhì)量至關(guān)重要，H接完成后殼體進行密封性檢查其漏風(fēng)率應(yīng)小于2.5，避免發(fā)生糊袋確保阻力無異常。
2.2 氣流分布不均勻
除塵器入口氣流分布不均勻，降低了電區(qū)的除塵效 率，增加后級袋區(qū)的負荷，不均勻分布的含塵氣流進入袋區(qū)，使有些部位濾袋長期受到集中高速氣流沖刷，從而加速濾袋破損。袋區(qū)內(nèi)全流場不均勻使設(shè)備各區(qū)域阻力不均勻或阻力升高增加能耗。因此，氣流是否均勻分布直接影響到除塵器袋區(qū)的濾袋使用壽命和壓力損失。
3 結(jié)語
在各類除塵裝置中，電袋復(fù)合除塵器性能優(yōu)越，被廣泛采用。而電袋復(fù)合除塵器應(yīng)用成功與否，很大程度上取決于所選用濾料與煙塵條件是否相適應(yīng)。各種煙塵的物理狀態(tài)、化學(xué)成分及運行控制直接影響了濾袋的使用壽命。
電袋復(fù)合除塵器濾袋的失效主要表現(xiàn)為兩種：一種是濾袋破損，導(dǎo)致煙塵直接排放；另一種是濾袋堵塞，阻力上升不可控，直接影響生產(chǎn)或停爐。因此，在使用過程中一定要注意維護和管理，充分發(fā)揮其性能。 |
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